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循环型蒸汽电子烟的好处 常见的12种蒸发器、结晶设备介绍及优缺点比较

今天为大家介绍12种蒸发结晶设备的特点和优缺点。

MVR强制循环蒸发器

循环型蒸汽电子烟的好处

强制循环蒸发器由蒸发分离器、热交换器和强制循环泵组成。换热器换热管内物料温度在换热管外升高蒸汽。物料在循环泵的作用下上升到蒸发分离器,由于物料在蒸发分离器内的静压下降而蒸发。

蒸发使物料产生二次蒸汽溢流,物料浓缩产生过饱和和晶体生长,过饱和物料进入强制循环泵,在循环泵的作用下进入换热器,物料不断循环。蒸发浓缩或浓缩结晶。

结晶浆通过排放泵从循环管道中输出。蒸发分离器中的二级蒸汽通过蒸发分离器上部的分离消泡装置进行净化,然后输送到压缩机。压缩机压缩二次蒸汽并将其输送到换热器壳程,由蒸发器加热。 蒸汽,实现热能循环的持续蒸发。

性能特点:

适用范围:

适用于易结垢、结晶、高粘度物料的蒸发浓缩或蒸发结晶工艺。

MVR降膜蒸发器

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原料液从换热器上管箱加入,物料通过配液器分布到各换热管内,沿换热管内壁形成均匀的液膜管内的液膜在向下流动的过程中被壳侧的加热蒸汽加热,在向下流动的同时沸腾蒸发。换热管底部的物料变成浓缩液和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱,第二次进入气液分离器蒸汽。在气液分离器中,二次蒸汽夹带的液滴被去除循环型蒸汽电子烟的好处,纯二次蒸发从分离器输送到压缩机。压缩机将第二次蒸汽 压缩作为加热蒸汽 传送到热交换器的壳侧,作为蒸发器的热源。实现连续蒸发过程。

性能特点:

适用范围:

降膜蒸发器适用于MVR蒸发结晶工艺的预浓缩工艺。可蒸发高粘度物料,特别适用于热敏性物料,但不适于处理结晶物料。

MVR蒸发OSLO结晶器

OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。换热器换热管内物料温度在换热管外升高蒸汽。物料在循环泵的作用下上升至OSLO蒸发结晶器,由于OSLO蒸发结晶器内物料的静压下降,物料蒸发。

蒸发会从材料中产生二次蒸汽 溢出。材料被浓缩以产生过饱和。过饱和溶液滴入OSLO蒸发结晶器的中心管,与溶液中的小晶体充分接触,使晶体进一步生长。大晶体经淘析柱淘析后,大晶体在淘析柱下沉淀,由晶浆泵输送至增稠器。较小的晶体在 OSLO 结晶器中继续生长。

澄清的液体由强制循环泵送入换热器继续加热,物料以此方式不断蒸发浓缩或浓缩结晶。 OSLO蒸发结晶器中的二级蒸汽经分离器上部的分离消泡装置净化后送入压缩机。压缩机压缩二次蒸汽,送至换热器壳程,由蒸发器加热。 蒸汽。实现热能循环的连续蒸发。

主要特点:

适用范围:

适用于生产需要大晶粒尺寸的材料。

MVR蒸发DTB结晶器

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DTB结晶器是典型的晶浆内循环结晶器。由于结晶器内设有内导管,形成循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,在蒸发结晶中可快速消除过饱和度,使溶液过饱和度保持在一定的水平。相对较低的水平。

特别适用于溶解度曲线陡峭的产品。 DTB型结晶器性能好,生产强度高,能生产出较大的晶粒,结晶器内不易结疤。已成为连续结晶器的主要形式之一。

性能特点:

适用范围:

强制循环蒸发器

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上述蒸发器都是自然循环蒸发器,即溶液循环是由于加热管和循环管内溶液的密度不同造成的。这种循环速度一般比较低,不适合处理高粘度、易结垢和有大量结晶溶液。

对于此类溶液的蒸发,可以使用强制循环式蒸发器。这种蒸发器利用外部动力(循环泵)使溶液沿一定方向高速循环。循环速度的大小可以通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。

性能特点:

这种蒸发器的优点是传热系数大,对高粘度或易结晶结垢的物料适应性好,但耗电量大。

降膜蒸发器

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降膜蒸发器和升膜蒸发器的区别在于原料液从加热管顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈薄膜状向下流动,并通过蒸发浓缩。气液混合物从加热管底部进入分离室。气液分离后,成品液从分离器底部排出。

为了使溶液均匀地在壁上形成薄膜,必须在每根加热管的顶部安装液膜分布器。

膜分布器的种类很多,比较常用的有三种。螺旋槽筒用作引流管。液体沿凹槽向下旋转,分布在整个管子的内壁上;导流管下部为锥体,锥体底部向下凹,以防止沿锥体斜面流下的液体向中心聚集;液体通过齿隙沿加热管内壁呈薄膜状落下。

性能特点:

降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液,也适用于粘度较高的物料。但不适用于易结晶或易结垢的溶液。此外,由于液膜在管内不易均匀分布,其传热系数小于升膜蒸发器。

刮板薄膜蒸发器

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刮刀薄膜蒸发器利用旋转刮刀的刮刀作用将液体分布在加热管壁上。其突出优点是对材料的适应性强,例如可应用于高粘度、热敏性、易结晶结垢的材料。

刮板式薄膜蒸发器外壳外侧装有加热蒸汽夹套,内侧装有可旋转的搅拌叶片。旋转刀片有固定式和活动式两种。前者与壳体内壁的间隙为0.75~1.5mm,后者与壁的间隙随着搅拌轴的旋转而变化。

料液从蒸发器上部沿切线方向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,溶液在壳体内壁形成下旋膜,不断蒸发,在下降过程中浓缩,以底液结束。在某些情况下,可以将溶液蒸发至干,直接从底部得到固体产品。

性能特点:

该类型蒸发器的缺点是结构复杂,耗电大,传热面积小,一般为3~4m2,最大不超过20m2,处理量小。

卧式蒸发器

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它与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为管壳式蒸发器和干式蒸发器。卧式管壳式蒸发器广泛应用于闭式盐水循环系统。

性能特点:

结构紧凑,液体与传热面接触良好,传热系数高。但需要充注大量制冷剂,液柱对蒸发温度会有一定的影响。而当盐水浓度降低或盐水泵因某种原因停机时电子烟厂家,盐水可能会在管道中结冰。如果制冷剂是氟利昂,则溶解在氟利昂中的润滑油很难返回压缩机。此外,在清洁过程中需要停止工作。

螺旋管蒸发器

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立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发。整个蒸发器管组浸入装满制冷剂的箱体(或水池或罐)中。为了保证制冷剂在箱体内以一定的速度循环,箱体内焊接有纵向隔板和螺旋搅拌器。制冷剂的流量一般为0.3~0.7m/s,以加强传热。

性能特点:

立管和螺旋管蒸发器只能用于开式循环系统,所以制冷剂必须是不挥发物质,常用的是盐水和水。如果用盐水,蒸发器管容易氧化,盐水容易吸潮降低浓度。这两种蒸发器可以直接观察制冷剂的流动情况,广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。

冷却管

冷却管是一种用于冷却空气的蒸发器。广泛用于低温冷库,制冷剂在冷却管内流动蒸发,管外作为传热介质的冷空气进行自然对流。

性能特点:

冷却管道的最大优点是结构简单,生产容易,仓库中存放的非包装食品干耗少。

但管道传热系数低,除霜时操作困难,不利于实现自动化。氨直冷系统采用无缝钢管焊接,采用光管或盘翅管;氟利昂系统多采用盘绕或套管铜管翅片管组。

蛇管式管道

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可采用蛇管顶管重力供气或氨泵供气;单排和双排蛇管壁管可用于自下而上和自上而下的氨泵供液系统和重力供液系统。蛇管式管也可用于氨泵上进、下出口的供液系统和热力膨胀阀的供液系统。

性能特点:

蛇形管式管道的优点是结构简单,易于制造,储液量小,适用性强。主要缺点是排下部产生的蒸汽不能及时抽出,只能在排全长后排出,故传热系数小,汽液两相流阻力大。

空气冷却器(空气冷却器)

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空气冷却器大多是由轴流风机和冷却管组成的成套设备。它是靠风扇迫使仓内空气流经箱内冷却管进行热交换,使空气冷却,从而达到降低仓内温度的目的。

根据冷却空气的方式,空气冷却器可分为干式、湿式和混合式三种。其中,制冷剂或载体制冷剂在管内流动,管外空气由管壁冷却的称为干式空气冷却器;喷出的制冷剂液体直接与空气进行热交换,称为湿​​式空气冷却器;混合式空冷器除了冷却管外,还有一个携带制冷剂的喷淋装置。

冷库常用的干式冷风机按安装位置可分为吊顶式和落地式两种。它们均由风冷管、风扇和除霜装置组成,风冷器内的冷却管均带有翅片。大型干式冷风机多为落地式。

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